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鍛件（jiàn）的切削過程（chéng）：

鍛鋼件（法蘭、鍛件等產品）金屬產品的切（qiē）削工藝包括有車、刨、鑽、銑等不同的類型，但是概括（kuò）地看，任何（hé）使用刀具從坯件或（huò）半成品上去除（chú）一（yī）定厚度的金屬層，而得到在形狀上及表麵粗糙度上達到要求的加工（gōng）工藝都是切削加工。當工件與刀具接觸，切削層金屬經過彈性變形、滑移和切（qiē）離等階段而變為切屑的這（zhè）一過程為金屬切削。

崩碎切屑：切削塑性很小的金屬，當工件與刀具接觸後（hòu），就會發生彈性應力及（jí）應變。如這種剪應力或張應（yīng）力達到工件金（jīn）屬的（de）斷裂（liè）強度時（shí），工件便會突然崩去一塊，形成如圖所示的崩碎切削（xuē）屑。

帶狀切屑：當切屑的內應力沒（méi）有達到工件金屬的（de）斷裂強度，它將沿著前傾而繼續流動，因（yīn）此連（lián）綿不（bú）斷，形成如圖所示的帶狀切屑。當被切削加工材料（liào）的塑性較（jiào）大或刀具前（qián）角較大時，常常會得到這種切屑。

節狀切屑：當鍛件的塑性介於上述兩種情況之間時，便會出現如圖所示的節狀切屑。

不僅（jǐn）被（bèi）切削加工金（jīn）屬的塑性可影響屑的類型，而加工（gōng）條件與屑（xiè）的類型也有很密切的關係。在一般情況下，前（qián）角愈大，切削速（sù）度愈高，切削屑愈薄，切屑越有可能由粒狀（甚至崩碎）轉變為帶狀。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛造工藝不當對鍛（duàn）件有何影響？

鍛造大型鍛件時鍛造工藝（yì）不當會使鍛件產生一些缺（quē）陷。

鑄造組織殘留主要出現在用鑄錠作坯（pī）料的（de）鍛件中。鑄態組織主要殘留在鍛件的困難變形區。鍛造比不（bú）夠和鍛造方法不當是鑄造組織殘留產生的主要原（yuán）因（yīn）。鑄造組織殘留會使鍛件的性能下降，尤其是衝擊韌度和疲勞性能等。

大晶粒通（tōng）常是由於始鍛溫度過高和變形程度不足、或（huò）終鍛溫度過高、或變形程度落入臨界變形區（qū）引起的。晶粒粗大將使（shǐ）鍛件的塑性和韌（rèn）性降低，疲勞性能明（míng）顯下降。

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒（lì）特別粗大（dà），某些部位卻較小。產生晶粒不均（jun1）勻的主要（yào）原因是（shì）坯料各處的變形不均勻使（shǐ）晶粒破碎程度不一，或局（jú）部區域的變形程（chéng）度落入臨（lín）界變形區，或高溫合金局（jú）部加（jiā）工硬（yìng）化，或淬火加（jiā）熱（rè）時局部晶粒粗大。耐（nài）熱鋼及高溫合金對晶粒不均（jun1）勻特別（bié）敏感。晶粒不均勻（yún）將使鍛件的持久（jiǔ）性能、疲勞性能明顯下（xià）降。

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影響？

軸承的使用壽命對用戶來說至關重要,而鍛造（zào）過程的各個環節直（zhí）接影響著軸承的質量。軸承鋼的加熱溫度，始鍛溫度、終鍛溫度、以及降溫（wēn）速度等對（duì）軸承的質量有（yǒu）著很大的關係。 軸承鋼鍛件在鍛造之後尤其是終端（duān）溫度超過850℃,要求必（bì）須快速冷卻,在冷卻過程中,如果冷卻速度（dù）不當會產生鍛件開（kāi）裂（liè）、網狀碳化物等缺陷，嚴重降低鋼的機（jī）械性能，影響軸承的使（shǐ）用壽命，輕則返工處理,重則整批報廢並且有可能產生人身安（ān）全，造成重大的經濟損失。

目（mù）前存在的問題

我廠傳統的降溫方式，雖（suī）然滿足工藝要求（qiú），但（dàn）是由於有些鍛件終鍛溫度在900℃左右（yòu）， 鍛件經過傳送帶後堆積在料筐（kuāng）中，再加（jiā）上噴嘴的方向是固定不變,造成（chéng）鍛件不能的進行降溫並且降溫速度慢，整個鍛件上下部位的溫（wēn）度有溫差,後加工的鍛件由於溫度較髙，會把熱量傳（chuán）給之前已經降溫（wēn）的鍛件，這樣重複（fù）的升溫降溫對鍛件的質量（liàng）極其不利，沒有有（yǒu）效的控製手段，容易形成大的（de）網狀碳化物，因此需要進行改造。

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